May 21, 2026 ฝากข้อความ

การใช้งานทางอุตสาหกรรมของโมโนเอทิลีนไกลคอล (MEG) ในตัวยับยั้งการกัดกร่อน

โมโนเอทิลีนไกลคอลทำหน้าที่เป็นพาหะและสารเสริมสำหรับสารยับยั้งการกัดกร่อนทางอุตสาหกรรม สร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะเพื่อแยกสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีอัตราการยับยั้งการกัดกร่อนมากกว่า 90% และเหมาะกับสภาพการทำงาน-ป้องกันการกัดกร่อนทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

 


MEG ตระหนักถึงการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะได้อย่างไร


ด้วยหมู่ไฮดรอกซิลมากมายในโครงสร้างโมเลกุลโมโนเอทิลีนไกลคอล (MEG)สามารถดูดซับบนพื้นผิวเหล็กคาร์บอน อลูมิเนียมอัลลอยด์ และทองแดงได้อย่างแน่นหนาเพื่อสร้างฟิล์มแยกความหนาแน่น ป้องกันการกัดเซาะจากคาร์บอนไดออกไซด์ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และน้ำเกลือ ความหนาของฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นมีตั้งแต่ 0.5 μm ถึง 1.5 μm ช่วยลดความหนาแน่นกระแสการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าสารละลายน้ำ MEG 50% ลดอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนจาก 0.3 มม. ต่อปีเหลือต่ำกว่า 0.02 มม. ต่อปี ในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์-รุนแรง ระบบยับยั้งที่ใช้ MEG จะควบคุมอัตราการกัดกร่อนภายใน 0.01 มม. ต่อปี หลังจากการผสมทางวิทยาศาสตร์ อัตราการยับยั้งการกัดกร่อนที่ครอบคลุมสามารถเข้าถึงได้สูงกว่า 92%

 

Monoethylene Glycol Corrosion Inhibitor
สารยับยั้งการกัดกร่อนของโมโนเอทิลีนไกลคอล

 


สารยับยั้งการกัดกร่อนแบบผสม MEG ส่วนใหญ่ใช้ที่ไหน?


สารยับยั้งการกัดกร่อนที่เข้าคู่กับ MEG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อน้ำมันและก๊าซ ระบบระบายความร้อนหมุนเวียนทางอุตสาหกรรม ระบบป้องกันการแข็งตัวของอุปกรณ์ และท่อส่งกระบวนการทางเคมี ในท่อรวบรวมแหล่งน้ำมัน MEG ที่มีความเข้มข้นในการผสม 30% ถึง 60% พร้อมกันจะป้องกันการก่อตัวของไฮเดรตและการกัดกร่อนของท่อ ทำให้อัตราการกัดกร่อนของท่อมีความเสถียรที่ 0.012 มม. ต่อปี ในท่อหมุนเวียนความเย็นของโรงงาน สารยับยั้ง MEG ที่มีความเข้มข้น 25% ถึง 40% ช่วยปกป้องอุปกรณ์โลหะด้วยอัตราการยับยั้งการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอมากกว่า 90% ในท่อส่งสารป้องกันการแข็งตัวทางอุตสาหกรรม สูตร MEG ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะรักษาการสูญเสียน้ำหนักการกัดกร่อนของโลหะให้ต่ำกว่า 0.1 กรัมต่อตารางเมตรในการทำงานระยะยาว-

 


กฎการจับคู่สูตรใดที่ปรับปรุงผลการป้องกันการกัดกร่อน-ของ MEG


ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ของ MEG ได้รับผลกระทบอย่างมากจากความเข้มข้นในการผสม ค่า pH ของระบบ และสารเติมแต่งเสริม ช่วงความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุดที่ใช้งานได้คือ 40% ถึง 60% หากต่ำเกินไปจะทำให้การป้องกันไม่เพียงพอ ในขณะที่มากกว่า 70% จะเพิ่มความหนืดของของเหลวและทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง การรักษาค่า pH ของระบบให้อยู่ระหว่าง 8.0 ถึง 10.0 สามารถเสริมความเสถียรของฟิล์มป้องกัน MEG และลดความเสียหายจากการกัดกร่อนของกรดได้ การผสมทางวิทยาศาสตร์ด้วยฟิล์มเอมีน 1,500 ppm และเครื่องกำจัดออกซิเจน 1,800 ppm สามารถลดอัตราการกัดกร่อนของโลหะลงได้อีก 0.011 มม. ต่อปี และการเติมส่วนผสมซิลิเกตเล็กน้อยจะเพิ่มอัตราการยับยั้งการกัดกร่อนขั้นสุดท้ายให้สูงกว่า 95%

 

Monoethylene Glycol (MEG) in Corrosion Inhibitor

 


MEG อุตสาหกรรมต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพใดบ้าง

 

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยับยั้งการกัดกร่อนที่ผ่านการรับรอง วัตถุดิบของเหลวโมโนเอทิลไกลคอลจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเกรดอุตสาหกรรม-ที่เข้มงวด ที่Tianjin Gnee Biotech Co., Ltd.โดยทั่วไป MEG ที่ให้มาจะถูกควบคุมที่ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% เพื่อป้องกันการรบกวนของสิ่งเจือปนใน-ประสิทธิภาพการขึ้นรูปฟิล์ม ปริมาณน้ำจะคงอยู่ต่ำกว่า 0.05% เพื่อหลีกเลี่ยงการเจือจางและ-ความล้มเหลวในการป้องกันการกัดกร่อน สี APHA ถูกจำกัดไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 และความเป็นกรดทั้งหมด (ในฐานะกรดอะซิติก) จะถูกรักษาให้ต่ำกว่า 20 ppm ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้อย่างเสถียรกับระบบยับยั้งการกัดกร่อน และลดการกัดผิวโลหะให้เหลือน้อยที่สุด ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบการควบคุมคุณภาพมาตรฐาน (วิธี GC, Karl Fischer และ ASTM) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม